La última etapa de filtración antes del embotellado (filtro guarda) tiene la finalidad de asegurar la ausencia de partículas en la botella. Para esta aplicación son utilizados filtros de profundidad.

El objetivo de esta filtración es fundamentalmente no incorporar partículas o productos que induzcan a formar turbidez en el destilado para ello se realiza la filtración del agua y los aditivos tales como saborizantes, azúcar liquida y colores que puedan ser agregados en esta etapa.

La remoción de carbon activado cuando se ha usado torres de carbon activado o carbon activado en polvo puede realizarse con filtros High Flow de alta eficiencia.

En la industria existen varias formas de emplear carbon activado con la finalidad de eliminar sabores y colores para la creación de productos finales neutros. Una de ellas él es carbon activado en polvo mezclado en un tanque para generar la reacción, otra forma es columnas de carbón por donde pasa el destilado.

TECNOFIL ofrece módulos impregnados en carbón activado lo cual eleva la capacidad de adsorción para obtener un rendimiento consistente. Se trata de un sistema cerrado con una perdida mínima de producto. Otros de los beneficios es el rápido y fácil cambio de los módulos, reducción del consumo de agua que se emplea para el lavado de tanques/torres de carbón.

Las bebidas espirituosas con ésteres de alto contenido en ácidos grasos  requieren una filtración entre 4 °C y -8 °C de modo que las sustancias que causan turbidez estén presentes en forma de partículas y puedan ser eliminadas con seguridad. A temperatura ambiente la mayoría de estos componentes se encuentran en solución.

En esta etapa el objetivo es la remoción de los residuos y partículas provenientes de procesos anteriores. Dependiendo del tipo de producto se realiza la selección del tipo de filtro.

La remoción de partículas provenientes de los barriles luego del añejamiento es muy importante. Las soluciones de filtro de gran diámetro, los elementos filtrantes de alto flujo Ultipleat emplean medios filtrantes fundidos por soplado. La configuración de gran superficie de estos productos proporciona beneficios de ahorro de costos, incluidos cambios rápidos de cartuchos, manejo sencillo y bajos costos de inversión y operación.

AIRE LIBRE DE ACEITE CLASE 0 OPTIMIZADO PARA EFICIENCIA ENERGÉTICA.  

La Serie DSP ofrece operaciones avanzadas libres de aceite justo donde se necesita: ¡en su planta!

Fabricados en base a la ingeniería de Hitachi, el DSP está diseñado para suministrar aire sin aceite de manera confiable y eficiente, hoy y mañana.

• Diseño innovador de la unidad de aire del compresor
• Extractor de niebla de aceite patentado
• Válvula de aislamiento motorizada

Tecnología de Membrana de Flujo Continuo

• Proceso de flujo constante / estado estable
• Purezas de N2 hasta el 99,5% (0,5% de contenido de O2)
• Capacidades flexibles para cumplir con cualquier requisito
• Fácil conectividad a los sistemas de control de la planta (DCS)
• Componentes mecánicos limitados para una complejidad reducida

Tecnología avanzada de PSA con pureza de hasta 99,999% (contenido de 10 ppm de O 2)

• Capacidades bajas a moderadas, diseño modular.
• ¡La instalación es muy sencilla! Se adapta a las puertas de hombre estándar de 36”
• Diseño orientado a un propósito: completamente plug and play.
• Fácil operación de “un toque”
• Advertencias de mantenimiento automático para garantizar un funcionamiento prolongado.
• Pantallas protegidas por contraseña para requisitos de mantenimiento avanzados.