Los compresores de aire siempre están diseñados pensando en la seguridad del usuario, y un elemento clave es la válvula de presión, la cual debe inspeccionarse regularmente.

¿Qué hace una válvula de presión de aire y por qué es importante?

La válvula de presión protege el componente del compresor al que está conectado para que no quede expuesto a una presión superior a la operativa máxima nominal. Esta clasificación, llamada presión máxima de trabajo, es la presión a la que se ha certificado que el compresor opere continuamente de manera segura.

Entonces, cuando un compresor está funcionando a su presión máxima o por debajo de ella (en otras palabras, cuando está funcionando “normalmente”) la válvula de presión no hace su función. Sin embargo, cuando la presión de aire excede la máxima de trabajo, la válvula de seguridad se activa para “eliminar” el exceso de presión dentro del compresor. Sin una válvula, el tanque de almacenamiento podría romperse debido a la presión excesiva, dañar el compresor mismo, y posiblemente otras propiedades cercanas, o incluso causar lesiones a cualquier persona que se encuentre cerca.

¿Cómo funciona una válvula de alivio de presión de aire?

Antes de que podamos hablar sobre cómo funciona la válvula de presión, primero debemos ver cómo se maneja la presión de aire dentro de un compresor cuando todo funciona normalmente.

En circunstancias normales, la presión del aire en un compresor se controla mediante un interruptor en un sistema de control electromecánico o, en el caso de un controlador electrónico, un transductor de presión y la configuración del controlador. Cuando se alcanza la presión establecida de corte para el interruptor, el compresor dejará de comprimir aire (descarga) hasta que se alcance la presión establecida de encendido, en cuyo momento comenzará a comprimir aire nuevamente (carga). Si el interruptor de presión falla, el compresor no podrá comenzar a comprimir aire nuevamente o, lo que es peor, no podrá detenerse. La mayoría de los compresores también tienen un interruptor de seguridad de alta presión que debe detener el compresor si esta supera el punto de ajuste de descarga.

La válvula es un respaldo de seguridad sencillo para el interruptor de alta presión, o los puntos de ajuste del controlador, en caso de que alguno de estos componentes falle con el compresor en funcionamiento. La válvula de seguridad se establece por encima del interruptor de alta presión y, por lo general, a la presión máxima de funcionamiento del recipiente o por debajo de ella. Dentro de la válvula hay un resorte y la presión creada por la tensión del resorte mantiene la válvula cerrada en condiciones normales de funcionamiento. Sin embargo, a medida que aumenta la presión del aire en los recipientes (como el tanque de almacenamiento), eventualmente excede la presión nominal de la válvula, lo que hace que esta se abra y el exceso se “desplace” a la atmósfera.

¿Qué debo hacer si mi compresor no tiene una válvula?

Cuando un receptor de presión, tanque de sumidero u otro recipiente de almacenamiento se compra por separado del compresor, es posible que no se suministre con una válvula de presión. Para garantizar su funcionamiento seguro, debe agregar una válvula de presión.

Al seleccionar una válvula de presión para agregar al compresor, debe elegir una válvula con un punto de ajuste establecido en o por debajo de la presión máxima de trabajo del recipiente. Encontrará la presión máxima de trabajo (y otra información útil) en una etiqueta soldada al recipiente. Además, la capacidad de flujo de la válvula de presión debe igualar o exceder el total de aire comprimido suministrado al recipiente.

Por ejemplo, si tiene dos compresores con capacidades de 500 y 750 cfm (14,2 y 21,2 m³/min) y un recipiente a presión con una capacidad de trabajo máxima de 200 psi (13,8 bar), la configuración mínima para una válvula de presión sería ser 1250 cfm (35,4 m³/min) y un punto de ajuste de 200 psi (13,8 bar) o menos.

Finalmente, al conectar la válvula al recipiente, el puerto no debe reducirse a un tamaño menor que el del puerto de entrada de la válvula de presión.

Debido a que la válvula de presión es fundamental para el funcionamiento seguro de su sistema de aire comprimido, es importante saber cómo seleccionar la correcta y agregarla de manera adecuada, si quiere saber más información comuníquese con nosotros al 809-931-8478   / 829-544-6230. Tenemos la experiencia y los conocimientos necesarios para garantizar que la válvula de presión tenga el tamaño adecuado además de que la instalación sea segura y correcta.

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En 2019, la casa promedio con estructura de madera recién construida tenía más de 2500 pies cuadrados. ¿Sabía que esto requiere más de 15.000 pies tablares para construirla? La importancia de la industria forestal respecto a cosas tales como papel, madera y paneles no puede subestimarse.

El aire comprimido también juega un papel vital en la industria forestal, una industria en la que todos confiamos. Los compresores de aire de tornillo rotativo lubricados S-energy de Sullair son vitales en la industria forestal. Un cliente de Sullair produce anualmente más de 90 millones de pies de madera, incluyendo entre 55.000 y 65.000 pies por cada turno de 10 horas. Este aserradero generalmente funciona con dos compresores de 50 hp y un compresor de 100 hp, ya que el aire se usa en casi todos los procesos. Las aplicaciones en un aserradero, muchas de las cuales requieren aire comprimido, son las siguientes:

1. Descortezado

El descortezado, o la eliminación de la corteza de un tronco, es el primer paso del proceso. Se usa un detector de metales justo antes del descortezador para detectar incisiones de savia de los árboles. Los troncos son movidos por cilindros de aire que requieren aire comprimido, al igual que los brazos del descortezador para girar y pelar la corteza.

Se utilizan lanzadores de troncos entre el descortezador y la sierra maestra para voltear los troncos, los que también requieren normalmente alrededor de 900-110[sic.] psi de aire. Una sierra maestra corta los muñones en trozas abiertas o troncos sin terminar. También se requiere de aire comprimido para mantener la presión sobre la sierra.

2. Clasificación de la madera

Después del descortezado/corte con sierra maestra, una canteadora corta los bordes de los tablones. Todos los tablones ya cortados pasan a un patio de acumulación. Luego, se usa un mezclador para acercar los tablones al clasificador de madera. Cada pieza de madera se clasifica en varios grados según las características visuales que se sabe que afectan la resistencia y la rigidez de la madera, como el tamaño del nudo y la desviación de la fibra. Luego, se utilizan láseres para escanear la madera a fin de medir longitud, ancho y altura.

3. Vara para medir pies tablares

Se utiliza una regla de escala para madera a fin de determinar la cantidad de madera en términos de pies tablares en tablones individuales.

4. Secado y producto final

La madera se seca mediante un sistema completo de aire comprimido. ¿Sabía que la madera de pino generalmente se contrae ½” y la madera dura se corta 1/8″ más de lo necesario para que al secar alcance su tamaño real?

Con muchos clientes forestales que operan las 24 horas del día, deben confiar en un sistema de aire comprimido que sea eficiente y confiable. Los tiempos muertos simplemente no son una opción. Póngase en contacto con su distribuidor local de Sullair para obtener más información sobre cómo las soluciones de aire comprimido de Sullair sirven a la industria forestal.

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