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aire comprimido
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aire comprimido

aire comprimido
12 de octubre de 2022By mjU74RTfRE333Lkm0009

LA RELACIÓN ADVERSA ENTRE EL AIRE COMPRIMIDO Y EL AGUA

El manejo de condensados es probablemente el aspecto más ignorado del diseño y la operación de un sistema de aire comprimido. No debería serlo. El manejo de condensados es probablemente la única cosa asociada con el aire comprimido que podría implicar el cumplimiento normativo.

¿Por qué estamos siquiera hablando de agua y aire comprimido?  ¿Cómo llega el agua a la corriente de aire y, si está allí, cómo podemos eliminarla?  Para responder esas preguntas, primero debe comprender la relación entre aire, agua, temperatura, presión y saturación.

La saturación define la cantidad de una sustancia que otra sustancia puede absorber. Un volumen de agua, a una temperatura determinada, puede disolver una cantidad conocida de sal. Una vez que esa cantidad conocida de sal se ha agregado al agua, el agua está en un estado saturado. Si se agrega más sal, simplemente permanece sin disolverse en el agua.

La capacidad del aire comprimido para retener la humedad depende de la temperatura y la presión. La capacidad del aire para retener la humedad aumenta a medida que aumenta su temperatura. Como regla general, aumentar la temperatura del aire en 20 °F duplicará la masa de humedad que puede contener una determinada masa de aire.

La capacidad del aire para retener la humedad es inversamente proporcional a la presión del aire. Cuando el aire se comprime de la presión atmosférica a una presión de trabajo común (100 psig), el aumento de la presión es casi ocho veces mayor, lo que significa que el aire comprimido (a la misma temperatura) puede contener 1/8 de la humedad que podría en su condición ambiental.

Durante el proceso de compresión, la temperatura del aire aumenta, manteniendo el agua vaporizada en el aire comprimido. Desafortunadamente, la temperatura del aire comprimido que sale de la cámara de compresión es comúnmente de 190 °F o más y debe enfriarse para su uso en una planta.

La relación adversa comienza a aparecer cuando el aire comprimido saturado comienza a enfriarse. El aire comprimido enfriado no puede retener la misma cantidad de humedad que el aire caliente porque ha alcanzado su condición de saturación o punto de rocío. A medida que el aire se enfría por debajo de su temperatura de saturación, la humedad se condensa (cambia de vapor a líquido). El agua líquida (condensado) ahora debe eliminarse del sistema de aire comprimido y tratarse como una corriente residual.

¿Cómo manejamos esta relación adversa entre el aire comprimido y la humedad? Consideramos el manejo de condensados al comienzo de un proyecto de sistema de aire comprimido, buscando cada ubicación en la que se debe eliminar el condensado del sistema y planificando en consecuencia. Consultamos los permisos de operación para definir la tecnología de separación de aceite y agua que se necesita, dado el tipo de lubricante y las limitaciones de los permisos.

Para obtener más información sobre soluciones en aire comprimido. ¡Asegúrese de contactarnos!

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aire comprimido
29 de agosto de 2022By mjU74RTfRE333Lkm0009

¿POR QUÉ ELEGIR AIRE COMPRIMIDO SIN ACEITE?

La pureza del aire es fundamental para muchas operaciones, por ello, una de las preguntas más importantes que uno debe hacerse a la hora de adquirir un compresor nuevo es “¿Cuáles son las consecuencias de la contaminación en mi aplicación?”.

Pese a que los compresores inundados con aceite y exentos de aceite funcionan de manera similar, la pureza del aire entregado no es la misma. En el caso de los compresores de tornillo inundado, la cámara de compresión contiene aceite, el cual actúa como lubricante, sellador y refrigerante, lo que puede llegar a provocar el arrastre de aceite.

Los compresores libres de aceite no usan este fluido en la cámara de compresión, a menudo usan sincronizaciones con poca tolerancia entre los lóbulos del rotor. De esta forma, no entra aceite en la corriente de aire. Debido a que el aire comprimido entra en contacto directo o indirecto con los productos fabricados, muchas industrias no toleran la presencia de aceite en el producto final. Y en muchas operaciones, incluso una pequeña cantidad de aceite podría tener efectos perjudiciales.

El uso de compresores sin aceite ayuda a evitar:

  • Poner en riesgo la salud y la seguridad de los productos finales.
  • Daños al equipo.
  • Tiempo de inactividad no planificado.
  • Costos financieros imprevistos.

El uso de tecnología libre de aceite ayuda a garantizar la calidad del producto final y a eliminar la posible contaminación. Además de esto, es adecuado para muchas aplicaciones farmacéuticas y ayuda a los fabricantes a cumplir con las regulaciones de la industria al proporcionar aire puro.

Aire comprimido libre de aceite

La Organización Internacional de Normalización (ISO) da una definición clara de calidad del aire utilizando las clases ISO 8573.1 para aire comprimido. El grado de pureza del aire requerido varía según el proceso y el riesgo de cruce asociado. Cuanto menor sea la Clase, menor será la concentración de aceite contaminante en el aire comprimido y menor el riesgo de otros contaminantes.

La calidad del aire se divide en seis clases de tres tipos de contaminantes: sólidos, humedad y agua líquida, y aceite. La filtración puede eliminar partículas sólidas (como polvo o escamas de tuberías). La humedad y el agua líquida se pueden eliminar con secadores de aire comprimido. El aceite (líquido y vapor) se puede eliminar mediante filtración de aceite coalescentes y filtros de adsorción de vapor de carbón activado (carbón vegetal).

Las aplicaciones sin aceite siempre requieren clases de calidad “1” o “0” para la concentración total de aceite. Menos de 0,01 mg/m³ (Clase Uno) es la especificación más común.

Si una planta desea especificar una concentración de aceite más baja, entonces la especificación es Clase 0. Es importante tener en cuenta tanto el líquido como el vapor al diseñar el sistema de aire comprimido. No solo se debe eliminar el aceite líquido, sino que también se deben tener en cuenta los vapores de aceite.

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aire comprimido
30 de junio de 2022By mjU74RTfRE333Lkm0009

VÁLVULA DE PRESIÓN DE AIRE: UN ELEMENTO CLAVE PARA LA SEGURIDAD DEL COMPRESOR.

Los compresores de aire siempre están diseñados pensando en la seguridad del usuario, y un elemento clave es la válvula de presión, la cual debe inspeccionarse regularmente.

¿Qué hace una válvula de presión de aire y por qué es importante?

La válvula de presión protege el componente del compresor al que está conectado para que no quede expuesto a una presión superior a la operativa máxima nominal. Esta clasificación, llamada presión máxima de trabajo, es la presión a la que se ha certificado que el compresor opere continuamente de manera segura.

Entonces, cuando un compresor está funcionando a su presión máxima o por debajo de ella (en otras palabras, cuando está funcionando “normalmente”) la válvula de presión no hace su función. Sin embargo, cuando la presión de aire excede la máxima de trabajo, la válvula de seguridad se activa para “eliminar” el exceso de presión dentro del compresor. Sin una válvula, el tanque de almacenamiento podría romperse debido a la presión excesiva, dañar el compresor mismo, y posiblemente otras propiedades cercanas, o incluso causar lesiones a cualquier persona que se encuentre cerca.

¿Cómo funciona una válvula de alivio de presión de aire?

Antes de que podamos hablar sobre cómo funciona la válvula de presión, primero debemos ver cómo se maneja la presión de aire dentro de un compresor cuando todo funciona normalmente.

En circunstancias normales, la presión del aire en un compresor se controla mediante un interruptor en un sistema de control electromecánico o, en el caso de un controlador electrónico, un transductor de presión y la configuración del controlador. Cuando se alcanza la presión establecida de corte para el interruptor, el compresor dejará de comprimir aire (descarga) hasta que se alcance la presión establecida de encendido, en cuyo momento comenzará a comprimir aire nuevamente (carga). Si el interruptor de presión falla, el compresor no podrá comenzar a comprimir aire nuevamente o, lo que es peor, no podrá detenerse. La mayoría de los compresores también tienen un interruptor de seguridad de alta presión que debe detener el compresor si esta supera el punto de ajuste de descarga.

La válvula es un respaldo de seguridad sencillo para el interruptor de alta presión, o los puntos de ajuste del controlador, en caso de que alguno de estos componentes falle con el compresor en funcionamiento. La válvula de seguridad se establece por encima del interruptor de alta presión y, por lo general, a la presión máxima de funcionamiento del recipiente o por debajo de ella. Dentro de la válvula hay un resorte y la presión creada por la tensión del resorte mantiene la válvula cerrada en condiciones normales de funcionamiento. Sin embargo, a medida que aumenta la presión del aire en los recipientes (como el tanque de almacenamiento), eventualmente excede la presión nominal de la válvula, lo que hace que esta se abra y el exceso se “desplace” a la atmósfera.

¿Qué debo hacer si mi compresor no tiene una válvula?

Cuando un receptor de presión, tanque de sumidero u otro recipiente de almacenamiento se compra por separado del compresor, es posible que no se suministre con una válvula de presión. Para garantizar su funcionamiento seguro, debe agregar una válvula de presión. Te recomendamos comprar tu favorito a precios súper bajos con envío gratis, y además puedes recoger tu pedido en tienda el mismo día.

Al seleccionar una válvula de presión para agregar al compresor, debe elegir una válvula con un punto de ajuste establecido en o por debajo de la presión máxima de trabajo del recipiente. Encontrará la presión máxima de trabajo (y otra información útil) en una etiqueta soldada al recipiente. Además, la capacidad de flujo de la válvula de presión debe igualar o exceder el total de aire comprimido suministrado al recipiente.

Por ejemplo, si tiene dos compresores con capacidades de 500 y 750 cfm (14,2 y 21,2 m³/min) y un recipiente a presión con una capacidad de trabajo máxima de 200 psi (13,8 bar), la configuración mínima para una válvula de presión sería ser 1250 cfm (35,4 m³/min) y un punto de ajuste de 200 psi (13,8 bar) o menos.

Finalmente, al conectar la válvula al recipiente, el puerto no debe reducirse a un tamaño menor que el del puerto de entrada de la válvula de presión.

Debido a que la válvula de presión es fundamental para el funcionamiento seguro de su sistema de aire comprimido, es importante saber cómo seleccionar la correcta y agregarla de manera adecuada, si quiere saber más información comuníquese con nosotros al 809-931-8478   / 829-544-6230. Tenemos la experiencia y los conocimientos necesarios para garantizar que la válvula de presión tenga el tamaño adecuado además de que la instalación sea segura y correcta.

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aire comprimido
2 de junio de 2022By mjU74RTfRE333Lkm0009

AIRE COMPRIMIDO EN LA INDUSTRIA FORESTAL

En 2019, la casa promedio con estructura de madera recién construida tenía más de 2500 pies cuadrados. ¿Sabía que esto requiere más de 15.000 pies tablares para construirla? La importancia de la industria forestal respecto a cosas tales como papel, madera y paneles no puede subestimarse.

El aire comprimido también juega un papel vital en la industria forestal, una industria en la que todos confiamos. Los compresores de aire de tornillo rotativo lubricados S-energy de Sullair son vitales en la industria forestal. Un cliente de Sullair produce anualmente más de 90 millones de pies de madera, incluyendo entre 55.000 y 65.000 pies por cada turno de 10 horas. Este aserradero generalmente funciona con dos compresores de 50 hp y un compresor de 100 hp, ya que el aire se usa en casi todos los procesos. Las aplicaciones en un aserradero, muchas de las cuales requieren aire comprimido, son las siguientes:

  1. Descortezado

El descortezado, o la eliminación de la corteza de un tronco, es el primer paso del proceso. Se usa un detector de metales justo antes del descortezador para detectar incisiones de savia de los árboles. Los troncos son movidos por cilindros de aire que requieren aire comprimido, al igual que los brazos del descortezador para girar y pelar la corteza.

Se utilizan lanzadores de troncos entre el descortezador y la sierra maestra para voltear los troncos, los que también requieren normalmente alrededor de 900-110[sic.] psi de aire. Una sierra maestra corta los muñones en trozas abiertas o troncos sin terminar. También se requiere de aire comprimido para mantener la presión sobre la sierra.
  1. Clasificación de la madera

Después del descortezado/corte con sierra maestra, una canteadora corta los bordes de los tablones. Todos los tablones ya cortados pasan a un patio de acumulación. Luego, se usa un mezclador para acercar los tablones al clasificador de madera. Cada pieza de madera se clasifica en varios grados según las características visuales que se sabe que afectan la resistencia y la rigidez de la madera, como el tamaño del nudo y la desviación de la fibra. Luego, se utilizan láseres para escanear la madera a fin de medir longitud, ancho y altura.

  1. Vara para medir pies tablares

Se utiliza una regla de escala para madera a fin de determinar la cantidad de madera en términos de pies tablares en tablones individuales.

  1. Secado y producto final

La madera se seca mediante un sistema completo de aire comprimido. ¿Sabía que la madera de pino generalmente se contrae ½” y la madera dura se corta 1/8″ más de lo necesario para que al secar alcance su tamaño real?

Con muchos clientes forestales que operan las 24 horas del día, deben confiar en un sistema de aire comprimido que sea eficiente y confiable. Los tiempos muertos simplemente no son una opción. Póngase en contacto con su distribuidor local de Sullair para obtener más información sobre cómo las soluciones de aire comprimido de Sullair sirven a la industria forestal.

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aire comprimido
25 de mayo de 2022By mjU74RTfRE333Lkm0009

AIRE COMPRIMIDO EN LA MINERÍA

Desde el desierto de Gobi en Asia Central hasta el cañón Bingham en el suroeste de los Estados Unidos y las minas ricas en diamantes en Sudáfrica, la minería es una de las industrias más grandes del mundo. Todos los días, las 24 horas, las operaciones mineras trabajan para extraer minerales y recursos naturales más preciados de la Tierra. Oro, diamantes, platino, titanio, carbón, cromo y zinc son solo algunos de los minerales y recursos más buscados.

El trabajo en minas subterráneas y a cielo abierto, muchas de las cuales pueden extenderse por millas, presenta entornos hostiles e implacables. Al trabajar para extraer estos minerales preciosos y recursos naturales, así como para mantener la seguridad de las cuadrillas de trabajo, las empresas mineras confían en equipos de minería duraderos, eficientes y seguros. El aire comprimido es una fuente importante de energía en casi todas las operaciones mineras. Las empresas mineras a menudo se fían de sistemas industriales de aire comprimido o compresores de aire portátiles para herramientas eléctricas y neumáticas.

Desde la exploración y el procesamiento de minerales hasta la fundición y refinación, todo el proceso de minería requiere alguna forma de aire comprimido. Las aplicaciones mineras típicas que requieren aire comprimido incluyen las siguientes:

Perforación de exploración: La perforación con aire utiliza aire comprimido para impulsar una barrena de percusión de rotación lenta que funciona de manera similar a un martillo neumático. La barrena usualmente está equipada con numerosas protuberancias endurecidas, por lo general de tungsteno, que trituran la roca en el fondo del pozo. Por lo regular, se requieren plataformas montadas en camiones con uno o dos vehículos de soporte para transportar las varillas de perforación y un compresor de aire. La mayoría de los pozos barrenados se pueden completar en un solo día.

Instrumentación: El aire para instrumentos debe estar limpio y seco para la instrumentación neumática.

Agitación: La agitación del aire se introduce a través de rociadores (tubería de fondo del tanque) con pequeños orificios espaciados uniformemente en todo el tanque para la distribución del aire.

Fundición: La fundición se utiliza para la extracción de metal de minerales mediante fusión y calentamiento. Las plantas de procesamiento o de fundición normalmente están situadas cerca de las operaciones mineras. Las plantas de procesamiento utilizan aire comprimido para la instrumentación, agitación, enfriamiento, etc.

Refinación: Los procesos de refinación extraen metales valiosos de minerales y otras materias primas para aumentar el grado o la pureza de un metal. Después de la separación de la escoria, el metal se calienta en un horno a 700 grados para ablandarlo; luego, se sopla aire comprimido en el metal para oxidar otras aleaciones que pudiesen estar presentes.

Herramientas neumáticas: En minas subterráneas y a cielo abierto, los compresores de aire se utilizan como fuente de energía para herramientas mecánicas tales como taladros, llaves, cargadores neumáticos, sierras y otros equipos de minería vitales necesarios en entornos de minería subterránea profunda.

Sistemas de ventilación: En la minería subterránea, el aire comprimido proporciona ventilación dentro de los túneles mineros profundos. El aire comprimido brinda aire seguro y respirable. Las galerías de refugio se proporcionan como un lugar seguro para el suministro de aire fresco y ventilación para los trabajadores durante emergencias subterráneas peligrosas tales como incendios.

Voladuras: La perforación y voladura es el uso controlado de explosivos para romper rocas para fines de excavación. El resultado de la voladura de rocas a menudo se conoce como corte de roca, algo que se ve con mucha frecuencia en las canteras de granito/mármol.

La mayoría de las minas utilizan más de un compresor

Algunos sistemas de aire comprimido consisten en más de una estación de compresores, también conocida como una casa de compresores. El aire comprimido generado se distribuye a través de la mina a mediante una extensa red de tuberías; algunas de estas secciones de tubería abarcan hasta 40 kilómetros (25 millas). La red de tuberías de superficie también se conoce como anillo de aire comprimido.

El uso en trabajo pesado y los entornos hostiles de la industria minera requieren equipos de aire comprimido capaces de resistir dicho uso. Los compresores de aire de tornillo rotativo inundados con aceite y los compresores de aire portátiles de Sullair se recomiendan a la industria minera para proporcionar un flujo de aire confiable a herramientas mecánicas, equipos y sistemas de ventilación críticos para las operaciones mineras en todo el mundo.

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aire comprimido
10 de mayo de 2022By mjU74RTfRE333Lkm0009

AIRE COMPRIMIDO EN ENTORNOS FARMACÉUTICOS

El aire comprimido es un componente clave en muchas operaciones de manufactura farmacéutica. La energía del aire se utiliza en procesos tales como fabricación de tabletas, limpieza y secado, transporte de productos, empaque y más.

Debido a que el aire comprimido está tan cerca de los productos, se requiere que tenga una pureza extremadamente alta. Las regulaciones cada vez más estrictas sobre pureza hacen que muchas operaciones de manufactura de productos farmacéuticos utilicen clasificaciones de Cuarto Limpio tal y como se describe en la norma ISO 14644.

¿Qué es un Cuarto Limpio?

Un cuarto limpio se clasifica por el número máximo aceptable de partes, por tamaño, en el aire por metro cúbico. Los cuartos limpios deben cumplir con estrictos requisitos reglamentarios y deben ser monitoreados regularmente para verificar su cumplimiento.

Esto a menudo significa que los cuartos limpios requieren más energía, aire y tecnología avanzada para mantener las condiciones requeridas.

¿Qué nivel de pureza del aire comprimido se requiere en su operación?

Los requisitos de pureza del aire dependen de la aplicación y los requisitos específicos del cuarto limpio. La Guía de Buenas Prácticas de la Sociedad Internacional de Ingenieros Farmacéuticos (ISPE, por sus siglas en inglés) especifica, “en los casos en que el gas ingresa a un área clasificada, se requiere que al menos cumpla con los límites de clasificación de cuarto establecidos para el ambiente de cuarto limpio” (2016).

La guía reciente de la FDA de EE. UU. para productos farmacéuticos estériles de la industria producidos por procesamiento aséptico: buenas prácticas de manufactura actuales también recomiendan que “el gas comprimido debe tener la pureza adecuada… y que su calidad microbiológica y de partículas después de la filtración debe ser igual o mejor que la del aire en entorno en el que se introduce el gas”.

La pureza del aire es fundamental

Los compresores de aire aspiran aire del ambiente. La pureza de este aire se ve muy afectada por factores ambientales. Por ejemplo, si el compresor está extrayendo aire ambiente cerca de un sitio en construcción, las partículas del sitio de trabajo pueden ser arrastradas hacia el compresor y contaminar el aire del proceso si no se siguen los procedimientos adecuados de filtración y pureza.

Esto puede suponer un gran riesgo para la calidad de los productos y la seguridad de los consumidores. Además, puede reducir la eficiencia del sistema de aire comprimido y aumentar el desgaste de cada componente.3 Aumento de los costos de energía, los costos de reparación y la probabilidad de tiempo de inactividad no planificado.

Es por ello por lo que es fundamental no solo contar con el sistema apropiado, sino también monitorear ese sistema en todo momento para ayudar a garantizar que se cumplan todos los requisitos de pureza.

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aire comprimido
11 de abril de 2021By mjU74RTfRE333Lkm0009

Aire Oil Free Para Alimentos y Bebidas

En cualquier industria donde se utiliza aire comprimido, el aire comprimido entra en contacto directo o indirecto con el producto que se fabrica. En la industria de alimentos y bebidas, esto significa los envases o recipientes que contienen los alimentos o bebidas, o incluso el contacto directo con productos de alimentos y bebidas. Piense en las frutas y verduras.

Esto hace que sea especialmente importante que el aire que entra en contacto con los productos que ingerimos cumpla con ciertas normas. Para aire comprimido, la norma 8573.1 Clases de calidad de aire de la Organización Internacional de Normalización (ISO) describe los contaminantes permitidos por clase. Las aplicaciones libres de aceite requieren clases de calidad “1” o “0” para la concentración total de aceite. La especificación más común implica menos de 0.01 mg/m³ (Clase 1). Si una planta desea especificar una concentración de aceite más baja, entonces la especificación es Clase 0.

El aire de Clase 0 es cualquier requisito menor al de la Clase 1, según lo acordado entre el fabricante y el usuario. La Clase 0 también es la norma que cumplen los compresores libres de aceite Sullair, incluso en las series DSP, SRL, DS-13 y los compresores centrífugos.

El aire libre de aceite es crítico para las aplicaciones en la industria de alimentos y bebidas.

En la industria de alimentos y bebidas, el aire comprimido se puede utilizar en diferentes capacidades, como transporte de productos, soplar botellas/recipientes, automatización, fermentación y para herramientas neumáticas. Algunos productores de alimentos y bebidas eligen usar compresores de tornillo lubricados o inundados de aceite debido al menor costo inicial de los equipos. Aun con la filtración adecuada, estos compresores pueden entregar una cantidad muy baja de arrastre de aceite y siempre existe el riesgo de un evento catastrófico. Es decir, si los filtros no se mantienen adecuadamente, o si hay un problema que permite el paso de aceite, existe el riesgo de que el aceite de la cámara de compresión pase aguas abajo en el proceso; y, por lo tanto, entre en contacto con el producto final. La contaminación por aceite puede tener consecuencias aún mayores, como la interrupción de la producción, el deterioro del producto e incluso sanciones de la FDA que requieren paros de planta.

La pureza del aire es especialmente crítica en la industria de alimentos y bebidas porque los productos que entran en contacto con el aire podrían afectar la salud y la seguridad del consumidor. Es por ello que, para empezar, muchas empresas en la industria son partidarias de no tener aceite en el sistema. Cuando se utiliza la tecnología Libre de aceite, este riesgo se mitiga. No hay lubricante dentro de la cámara de compresión, y se elimina la posibilidad de que pase aceite adicional aguas abajo y entre en contacto con el producto, sean alimentos o bebidas. El uso de la tecnología Libre de aceite garantiza la calidad del producto del usuario tal como se pretende. Este artículo ofrece envío gratuito en productos calificados, o compre en línea y recójalo en la tienda hoy en el Departamento Médico.

Los compresores de aire libres de aceite, al igual que los compresores lubricados con aceite absorben los contaminantes del aire ambiental. Por esta razón, independientemente de la tecnología utilizada, es fundamental mantener una filtración adecuada. Por ejemplo, si el aire que está succionando el compresor está contaminado con aceite de un proceso cercano, luego de comprimirse, el aire aún retendrá esos contaminantes. El uso de filtros con las micras correctas y el tratamiento de aire adecuado pueden ayudar a “limpiar” el aire antes de que se arrastre aguas abajo y entre en contacto con el producto.

Un segmento creciente de la industria de alimentos y bebidas se está dando cuenta de por qué el aire libre de aceite es crítico. La tendencia predominante es que, en primer lugar, están eligiendo no introducir aceite, minimizando así el riesgo de tiempo de inactividad de producción, deterioro del producto o incluso la reputación de su marca.

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