Los compresores de aire siempre están diseñados pensando en la seguridad del usuario, y un elemento clave es la válvula de presión, la cual debe inspeccionarse regularmente.

¿Qué hace una válvula de presión de aire y por qué es importante?

La válvula de presión protege el componente del compresor al que está conectado para que no quede expuesto a una presión superior a la operativa máxima nominal. Esta clasificación, llamada presión máxima de trabajo, es la presión a la que se ha certificado que el compresor opere continuamente de manera segura.

Entonces, cuando un compresor está funcionando a su presión máxima o por debajo de ella (en otras palabras, cuando está funcionando “normalmente”) la válvula de presión no hace su función. Sin embargo, cuando la presión de aire excede la máxima de trabajo, la válvula de seguridad se activa para “eliminar” el exceso de presión dentro del compresor. Sin una válvula, el tanque de almacenamiento podría romperse debido a la presión excesiva, dañar el compresor mismo, y posiblemente otras propiedades cercanas, o incluso causar lesiones a cualquier persona que se encuentre cerca.

¿Cómo funciona una válvula de alivio de presión de aire?

Antes de que podamos hablar sobre cómo funciona la válvula de presión, primero debemos ver cómo se maneja la presión de aire dentro de un compresor cuando todo funciona normalmente.

En circunstancias normales, la presión del aire en un compresor se controla mediante un interruptor en un sistema de control electromecánico o, en el caso de un controlador electrónico, un transductor de presión y la configuración del controlador. Cuando se alcanza la presión establecida de corte para el interruptor, el compresor dejará de comprimir aire (descarga) hasta que se alcance la presión establecida de encendido, en cuyo momento comenzará a comprimir aire nuevamente (carga). Si el interruptor de presión falla, el compresor no podrá comenzar a comprimir aire nuevamente o, lo que es peor, no podrá detenerse. La mayoría de los compresores también tienen un interruptor de seguridad de alta presión que debe detener el compresor si esta supera el punto de ajuste de descarga.

La válvula es un respaldo de seguridad sencillo para el interruptor de alta presión, o los puntos de ajuste del controlador, en caso de que alguno de estos componentes falle con el compresor en funcionamiento. La válvula de seguridad se establece por encima del interruptor de alta presión y, por lo general, a la presión máxima de funcionamiento del recipiente o por debajo de ella. Dentro de la válvula hay un resorte y la presión creada por la tensión del resorte mantiene la válvula cerrada en condiciones normales de funcionamiento. Sin embargo, a medida que aumenta la presión del aire en los recipientes (como el tanque de almacenamiento), eventualmente excede la presión nominal de la válvula, lo que hace que esta se abra y el exceso se “desplace” a la atmósfera.

¿Qué debo hacer si mi compresor no tiene una válvula?

Cuando un receptor de presión, tanque de sumidero u otro recipiente de almacenamiento se compra por separado del compresor, es posible que no se suministre con una válvula de presión. Para garantizar su funcionamiento seguro, debe agregar una válvula de presión.

Al seleccionar una válvula de presión para agregar al compresor, debe elegir una válvula con un punto de ajuste establecido en o por debajo de la presión máxima de trabajo del recipiente. Encontrará la presión máxima de trabajo (y otra información útil) en una etiqueta soldada al recipiente. Además, la capacidad de flujo de la válvula de presión debe igualar o exceder el total de aire comprimido suministrado al recipiente.

Por ejemplo, si tiene dos compresores con capacidades de 500 y 750 cfm (14,2 y 21,2 m³/min) y un recipiente a presión con una capacidad de trabajo máxima de 200 psi (13,8 bar), la configuración mínima para una válvula de presión sería ser 1250 cfm (35,4 m³/min) y un punto de ajuste de 200 psi (13,8 bar) o menos.

Finalmente, al conectar la válvula al recipiente, el puerto no debe reducirse a un tamaño menor que el del puerto de entrada de la válvula de presión.

Debido a que la válvula de presión es fundamental para el funcionamiento seguro de su sistema de aire comprimido, es importante saber cómo seleccionar la correcta y agregarla de manera adecuada, si quiere saber más información comuníquese con nosotros al 809-931-8478   / 829-544-6230. Tenemos la experiencia y los conocimientos necesarios para garantizar que la válvula de presión tenga el tamaño adecuado además de que la instalación sea segura y correcta.

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En 2019, la casa promedio con estructura de madera recién construida tenía más de 2500 pies cuadrados. ¿Sabía que esto requiere más de 15.000 pies tablares para construirla? La importancia de la industria forestal respecto a cosas tales como papel, madera y paneles no puede subestimarse.

El aire comprimido también juega un papel vital en la industria forestal, una industria en la que todos confiamos. Los compresores de aire de tornillo rotativo lubricados S-energy de Sullair son vitales en la industria forestal. Un cliente de Sullair produce anualmente más de 90 millones de pies de madera, incluyendo entre 55.000 y 65.000 pies por cada turno de 10 horas. Este aserradero generalmente funciona con dos compresores de 50 hp y un compresor de 100 hp, ya que el aire se usa en casi todos los procesos. Las aplicaciones en un aserradero, muchas de las cuales requieren aire comprimido, son las siguientes:

1. Descortezado

El descortezado, o la eliminación de la corteza de un tronco, es el primer paso del proceso. Se usa un detector de metales justo antes del descortezador para detectar incisiones de savia de los árboles. Los troncos son movidos por cilindros de aire que requieren aire comprimido, al igual que los brazos del descortezador para girar y pelar la corteza.

Se utilizan lanzadores de troncos entre el descortezador y la sierra maestra para voltear los troncos, los que también requieren normalmente alrededor de 900-110[sic.] psi de aire. Una sierra maestra corta los muñones en trozas abiertas o troncos sin terminar. También se requiere de aire comprimido para mantener la presión sobre la sierra.

2. Clasificación de la madera

Después del descortezado/corte con sierra maestra, una canteadora corta los bordes de los tablones. Todos los tablones ya cortados pasan a un patio de acumulación. Luego, se usa un mezclador para acercar los tablones al clasificador de madera. Cada pieza de madera se clasifica en varios grados según las características visuales que se sabe que afectan la resistencia y la rigidez de la madera, como el tamaño del nudo y la desviación de la fibra. Luego, se utilizan láseres para escanear la madera a fin de medir longitud, ancho y altura.

3. Vara para medir pies tablares

Se utiliza una regla de escala para madera a fin de determinar la cantidad de madera en términos de pies tablares en tablones individuales.

4. Secado y producto final

La madera se seca mediante un sistema completo de aire comprimido. ¿Sabía que la madera de pino generalmente se contrae ½” y la madera dura se corta 1/8″ más de lo necesario para que al secar alcance su tamaño real?

Con muchos clientes forestales que operan las 24 horas del día, deben confiar en un sistema de aire comprimido que sea eficiente y confiable. Los tiempos muertos simplemente no son una opción. Póngase en contacto con su distribuidor local de Sullair para obtener más información sobre cómo las soluciones de aire comprimido de Sullair sirven a la industria forestal.

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Desde el desierto de Gobi en Asia Central hasta el cañón Bingham en el suroeste de los Estados Unidos y las minas ricas en diamantes en Sudáfrica, la minería es una de las industrias más grandes del mundo. Todos los días, las 24 horas, las operaciones mineras trabajan para extraer minerales y recursos naturales más preciados de la Tierra. Oro, diamantes, platino, titanio, carbón, cromo y zinc son solo algunos de los minerales y recursos más buscados.

El trabajo en minas subterráneas y a cielo abierto, muchas de las cuales pueden extenderse por millas, presenta entornos hostiles e implacables. Al trabajar para extraer estos minerales preciosos y recursos naturales, así como para mantener la seguridad de las cuadrillas de trabajo, las empresas mineras confían en equipos de minería duraderos, eficientes y seguros. El aire comprimido es una fuente importante de energía en casi todas las operaciones mineras. Las empresas mineras a menudo se fían de sistemas industriales de aire comprimido o compresores de aire portátiles para herramientas eléctricas y neumáticas.

Desde la exploración y el procesamiento de minerales hasta la fundición y refinación, todo el proceso de minería requiere alguna forma de aire comprimido. Las aplicaciones mineras típicas que requieren aire comprimido incluyen las siguientes:

Perforación de exploración: La perforación con aire utiliza aire comprimido para impulsar una barrena de percusión de rotación lenta que funciona de manera similar a un martillo neumático. La barrena usualmente está equipada con numerosas protuberancias endurecidas, por lo general de tungsteno, que trituran la roca en el fondo del pozo. Por lo regular, se requieren plataformas montadas en camiones con uno o dos vehículos de soporte para transportar las varillas de perforación y un compresor de aire. La mayoría de los pozos barrenados se pueden completar en un solo día.

Instrumentación: El aire para instrumentos debe estar limpio y seco para la instrumentación neumática.

Agitación: La agitación del aire se introduce a través de rociadores (tubería de fondo del tanque) con pequeños orificios espaciados uniformemente en todo el tanque para la distribución del aire.

Fundición: La fundición se utiliza para la extracción de metal de minerales mediante fusión y calentamiento. Las plantas de procesamiento o de fundición normalmente están situadas cerca de las operaciones mineras. Las plantas de procesamiento utilizan aire comprimido para la instrumentación, agitación, enfriamiento, etc.

Refinación: Los procesos de refinación extraen metales valiosos de minerales y otras materias primas para aumentar el grado o la pureza de un metal. Después de la separación de la escoria, el metal se calienta en un horno a 700 grados para ablandarlo; luego, se sopla aire comprimido en el metal para oxidar otras aleaciones que pudiesen estar presentes.

Herramientas neumáticas: En minas subterráneas y a cielo abierto, los compresores de aire se utilizan como fuente de energía para herramientas mecánicas tales como taladros, llaves, cargadores neumáticos, sierras y otros equipos de minería vitales necesarios en entornos de minería subterránea profunda.

Sistemas de ventilación: En la minería subterránea, el aire comprimido proporciona ventilación dentro de los túneles mineros profundos. El aire comprimido brinda aire seguro y respirable. Las galerías de refugio se proporcionan como un lugar seguro para el suministro de aire fresco y ventilación para los trabajadores durante emergencias subterráneas peligrosas tales como incendios.

Voladuras: La perforación y voladura es el uso controlado de explosivos para romper rocas para fines de excavación. El resultado de la voladura de rocas a menudo se conoce como corte de roca, algo que se ve con mucha frecuencia en las canteras de granito/mármol.

La mayoría de las minas utilizan más de un compresor

Algunos sistemas de aire comprimido consisten en más de una estación de compresores, también conocida como una casa de compresores. El aire comprimido generado se distribuye a través de la mina a mediante una extensa red de tuberías; algunas de estas secciones de tubería abarcan hasta 40 kilómetros (25 millas). La red de tuberías de superficie también se conoce como anillo de aire comprimido.

El uso en trabajo pesado y los entornos hostiles de la industria minera requieren equipos de aire comprimido capaces de resistir dicho uso. Los compresores de aire de tornillo rotativo inundados con aceite y los compresores de aire portátiles de Sullair se recomiendan a la industria minera para proporcionar un flujo de aire confiable a herramientas mecánicas, equipos y sistemas de ventilación críticos para las operaciones mineras en todo el mundo.

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El aire comprimido es un componente clave en muchas operaciones de manufactura farmacéutica. La energía del aire se utiliza en procesos tales como fabricación de tabletas, limpieza y secado, transporte de productos, empaque y más.

Debido a que el aire comprimido está tan cerca de los productos, se requiere que tenga una pureza extremadamente alta. Las regulaciones cada vez más estrictas sobre pureza hacen que muchas operaciones de manufactura de productos farmacéuticos utilicen clasificaciones de Cuarto Limpio tal y como se describe en la norma ISO 14644.

¿Qué es un Cuarto Limpio?

Un cuarto limpio se clasifica por el número máximo aceptable de partes, por tamaño, en el aire por metro cúbico. Los cuartos limpios deben cumplir con estrictos requisitos reglamentarios y deben ser monitoreados regularmente para verificar su cumplimiento.

Esto a menudo significa que los cuartos limpios requieren más energía, aire y tecnología avanzada para mantener las condiciones requeridas.

¿Qué nivel de pureza del aire comprimido se requiere en su operación?

Los requisitos de pureza del aire dependen de la aplicación y los requisitos específicos del cuarto limpio. La Guía de Buenas Prácticas de la Sociedad Internacional de Ingenieros Farmacéuticos (ISPE, por sus siglas en inglés) especifica, “en los casos en que el gas ingresa a un área clasificada, se requiere que al menos cumpla con los límites de clasificación de cuarto establecidos para el ambiente de cuarto limpio” (2016).

La guía reciente de la FDA de EE. UU. para productos farmacéuticos estériles de la industria producidos por procesamiento aséptico: buenas prácticas de manufactura actuales también recomiendan que “el gas comprimido debe tener la pureza adecuada… y que su calidad microbiológica y de partículas después de la filtración debe ser igual o mejor que la del aire en entorno en el que se introduce el gas”.

La pureza del aire es fundamental

Los compresores de aire aspiran aire del ambiente. La pureza de este aire se ve muy afectada por factores ambientales. Por ejemplo, si el compresor está extrayendo aire ambiente cerca de un sitio en construcción, las partículas del sitio de trabajo pueden ser arrastradas hacia el compresor y contaminar el aire del proceso si no se siguen los procedimientos adecuados de filtración y pureza.

Esto puede suponer un gran riesgo para la calidad de los productos y la seguridad de los consumidores. Además, puede reducir la eficiencia del sistema de aire comprimido y aumentar el desgaste de cada componente.3 Aumento de los costos de energía, los costos de reparación y la probabilidad de tiempo de inactividad no planificado.

Es por ello por lo que es fundamental no solo contar con el sistema apropiado, sino también monitorear ese sistema en todo momento para ayudar a garantizar que se cumplan todos los requisitos de pureza.

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