Existen algunos pasos fáciles que se pueden tomar con el sistema actual de compresor de aire para asegurarse de que esté optimizado en cuanto a eficiencia y durabilidad/longevidad. En este blog, discutiremos las cosas que puede se pueden hacer para mejorar o mantener la salud de su sistema de compresor de aire y maximizar su eficiencia tanto como sea posible.

1. Atención en los filtros

Es importante vigilar de cerca los filtros de aire, aceite y sumidero. Los filtros de aire son componentes vitales en un sistema de aire comprimido. Los filtros de aire no solo ayudan a remover los contaminantes y la suciedad, sino que también ayudan al compresor a funcionar de manera más eficiente y a minimizar el impacto del desgaste. Por lo tanto, se debe inspeccionar y reemplazar los filtros de manera rutinaria.

Los filtros de aire crean caídas de presión (psi). Un filtro nuevo podría tener una caída de 1-3 psi, mientras que un filtro sucio podría significar una caída de 6-8 psi. Cada caída de psi bloqueará más aire, por lo que no puede cargar. En última instancia, esto significa que el equipo está trabajando más arduamente y consumiendo más energía de la necesaria.

A los filtros de aceite les sucede algo similar. Cuando están sucios, harán que el sistema de aceite requiera más potencia para filtrar a través de una caída de psi más alta a través del filtro sucio. Asegúrese de dar mantenimiento tanto al filtro de aceite como al elemento separador, que a veces se denomina filtro de sumidero.

2. Revisión de una muestra de aceite del compresor

Este es un elemento comúnmente ignorado del buen mantenimiento del compresor de aire. El muestreo y análisis de aceite ayuda a identificar problemas en las primeras etapas, lo que ayuda a minimizar el tiempo de inactividad, reducir los costos de reparación y garantizar la eficiencia energética.

Las muestras de aceite no solamente ayudan a garantizar que la calidad de su aceite sea buena, sino que también comprueba si hay partículas metálicas, lo que indica que pueden existir problemas más importantes, como una falla en el bloque del compresor. La suciedad del aceite también es un indicador de que hay que cambiar otros consumibles, como el elemento separador o el filtro de aceite.

Dependiendo de su entorno, es posible que deba cambiar su aceite con más frecuencia que la indicada por el fabricante del equipo original (OEM, por sus siglas en inglés). Por ejemplo, en entornos sucios, es posible que deba cambiar el aceite cada 6,000 horas en lugar de cada 8,000 horas.

3. Mantenimiento del OEM

El mantenimiento del OEM no debe verse como una carga o un mantenimiento excesivo, sino que las piezas simplemente se desgastan, ya que se degradan con el tiempo o con el uso. Sullair se esfuerza por respaldar su promesa de durabilidad y confiabilidad al reemplazar los componentes clave en el compresor para permitir la longevidad y el rendimiento óptimo del compresor. Los compresores Sullair tienen un tiempo de vida de 10, 20 e incluso más de 40 años. Para que un compresor dure mucho tiempo, debe mantenerse un constante mantenimiento del OEM para permitir el enfriamiento, filtrado y salud adecuados del equipo. También se debe tener cuidado de nunca usar piezas que no sean del OEM. Uno puede pensar que los ahorros iniciales en los costos valen la pena. En realidad, ahorrar unos pocos dólares en piezas que no son originales perjudica la gran inversión del compresor a largo plazo. Por ejemplo, a pesar de que un filtro más barato enrosque bien, el medio de filtrado nunca es el mismo que un filtro del OEM, lo que puede causar que fallen componentes más caros como la unidad compresora.

4. Evaluación de la sala de compresor y el sistema en su conjunto

Una sala de compresor es más que un simple compresor, así que se debe observar todos los demás componentes. Por ejemplo, siempre debe tener un tanque. Un tanque del tamaño adecuado puede optimizar el consumo de energía del compresor. Con respecto al mantenimiento de un tanque, es necesario asegurarse de que no se acumule humedad ni agua en el tanque. Si hay agua en el tanque, se debe eliminar la humedad o invertir en un drenaje de mayor calidad.

Si tiene filtros en línea, estos deben cambiarse correctamente según los intervalos de tiempo requeridos. Muchos filtros en línea tienen un indicador para mostrar si son verdes (buenos) o rojos (necesitan reemplazo). Se debe inspeccionar el elemento del filtro, no solamente el medidor.

También revise su secador. ¿Se está secando correctamente el aire comprimido? ¿Se está siguiendo el mantenimiento del OEM para el secador? Inspeccione los drenajes del secador.

Las fugas son una gran preocupación de cualquier sistema de aire comprimido. Utilizar tuberías de calidad que no se corroan o seleccionar las tuberías para su sistema de aire comprimido. Asegúrese de que no se usen mangueras de caucho rojas, que son propensas a fugas, y reemplácelas e inspeccionelas adecuadamente.

5. Monitorear los ciclos de carga

Evalúe su compresor para determinar si tiene muchos ciclos de carga o no, ya que es ideal que este no se encienda y apague continuamente. Se debe asegurar que haya un tiempo adecuado entre cada ciclo.

Si se determina que hay muchos ciclos de carga, se debe ajustar sus puntos de ajuste de presión. ¡Incluso reducir su compresor en 2 psi reduce el consumo de energía en un 1 por ciento*! Cambiar la presión no aumenta ni disminuye el flujo de aire (cfm), lo cual es un error común.

Al comprender cuántos psi realmente requiere el equipo aguas abajo, se puede alinear mejor la descarga de su compresor de aire. A menudo, los clientes hacen pruebas reduciendo la presión del compresor 1 psi cada semana y evaluando cómo reacciona el equipo aguas abajo. Si se comienza a afectar el equipo aguas abajo, deberá reajustarlo en consecuencia (aumentando las psi).

6. Evaluar el ahorro de energía

Una vez que se ajuste el psi a la presión óptima para los procesos, se puede usar una herramienta para determinar cuánto se está ahorrando en costos de energía. Un análisis de todo el sistema de aire comprimido a través de informes ayuda a tomar las decisiones correctas para las operaciones.

Si está buscando nuevos equipos en el presupuesto del próximo año, ahora es el momento de hacer su tarea. Una auditoría correcta de aire y una simulación adecuada pueden proporcionarle un retorno de la inversión (ROI, por sus siglas en inglés) cuando reemplace su equipo con un equipo nuevo y eficiente. Para obtener más información, contáctenos a 809-931-8478 / 829-544-6230, o bien envíe un correo para ser atendido -> informacion@tecnofil.com.do

El manejo de condensados es probablemente el aspecto más ignorado del diseño y la operación de un sistema de aire comprimido. No debería serlo. El manejo de condensados es probablemente la única cosa asociada con el aire comprimido que podría implicar el cumplimiento normativo.

¿Por qué estamos siquiera hablando de agua y aire comprimido?  ¿Cómo llega el agua a la corriente de aire y, si está allí, cómo podemos eliminarla?  Para responder esas preguntas, primero debe comprender la relación entre aire, agua, temperatura, presión y saturación.

La saturación define la cantidad de una sustancia que otra sustancia puede absorber. Un volumen de agua, a una temperatura determinada, puede disolver una cantidad conocida de sal. Una vez que esa cantidad conocida de sal se ha agregado al agua, el agua está en un estado saturado. Si se agrega más sal, simplemente permanece sin disolverse en el agua.

La capacidad del aire comprimido para retener la humedad depende de la temperatura y la presión. La capacidad del aire para retener la humedad aumenta a medida que aumenta su temperatura. Como regla general, aumentar la temperatura del aire en 20 °F duplicará la masa de humedad que puede contener una determinada masa de aire.

La capacidad del aire para retener la humedad es inversamente proporcional a la presión del aire. Cuando el aire se comprime de la presión atmosférica a una presión de trabajo común (100 psig), el aumento de la presión es casi ocho veces mayor, lo que significa que el aire comprimido (a la misma temperatura) puede contener 1/8 de la humedad que podría en su condición ambiental.

Durante el proceso de compresión, la temperatura del aire aumenta, manteniendo el agua vaporizada en el aire comprimido. Desafortunadamente, la temperatura del aire comprimido que sale de la cámara de compresión es comúnmente de 190 °F o más y debe enfriarse para su uso en una planta.

La relación adversa comienza a aparecer cuando el aire comprimido saturado comienza a enfriarse. El aire comprimido enfriado no puede retener la misma cantidad de humedad que el aire caliente porque ha alcanzado su condición de saturación o punto de rocío. A medida que el aire se enfría por debajo de su temperatura de saturación, la humedad se condensa (cambia de vapor a líquido). El agua líquida (condensado) ahora debe eliminarse del sistema de aire comprimido y tratarse como una corriente residual.

¿Cómo manejamos esta relación adversa entre el aire comprimido y la humedad? Consideramos el manejo de condensados al comienzo de un proyecto de sistema de aire comprimido, buscando cada ubicación en la que se debe eliminar el condensado del sistema y planificando en consecuencia. Consultamos los permisos de operación para definir la tecnología de separación de aceite y agua que se necesita, dado el tipo de lubricante y las limitaciones de los permisos.

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La pureza del aire es fundamental para muchas operaciones, por ello, una de las preguntas más importantes que uno debe hacerse a la hora de adquirir un compresor nuevo es “¿Cuáles son las consecuencias de la contaminación en mi aplicación?”.

Pese a que los compresores inundados con aceite y exentos de aceite funcionan de manera similar, la pureza del aire entregado no es la misma. En el caso de los compresores de tornillo inundado, la cámara de compresión contiene aceite, el cual actúa como lubricante, sellador y refrigerante, lo que puede llegar a provocar el arrastre de aceite.

Los compresores libres de aceite no usan este fluido en la cámara de compresión, a menudo usan sincronizaciones con poca tolerancia entre los lóbulos del rotor. De esta forma, no entra aceite en la corriente de aire. Debido a que el aire comprimido entra en contacto directo o indirecto con los productos fabricados, muchas industrias no toleran la presencia de aceite en el producto final. Y en muchas operaciones, incluso una pequeña cantidad de aceite podría tener efectos perjudiciales.

El uso de compresores sin aceite ayuda a evitar:

• Poner en riesgo la salud y la seguridad de los productos finales.
• Daños al equipo.
• Tiempo de inactividad no planificado.
• Costos financieros imprevistos.

El uso de tecnología libre de aceite ayuda a garantizar la calidad del producto final y a eliminar la posible contaminación. Además de esto, es adecuado para muchas aplicaciones farmacéuticas y ayuda a los fabricantes a cumplir con las regulaciones de la industria al proporcionar aire puro.

Aire comprimido libre de aceite

La Organización Internacional de Normalización (ISO) da una definición clara de calidad del aire utilizando las clases ISO 8573.1 para aire comprimido. El grado de pureza del aire requerido varía según el proceso y el riesgo de cruce asociado. Cuanto menor sea la Clase, menor será la concentración de aceite contaminante en el aire comprimido y menor el riesgo de otros contaminantes.

La calidad del aire se divide en seis clases de tres tipos de contaminantes: sólidos, humedad y agua líquida, y aceite. La filtración puede eliminar partículas sólidas (como polvo o escamas de tuberías). La humedad y el agua líquida se pueden eliminar con secadores de aire comprimido. El aceite (líquido y vapor) se puede eliminar mediante filtración de aceite coalescentes y filtros de adsorción de vapor de carbón activado (carbón vegetal).

Las aplicaciones sin aceite siempre requieren clases de calidad “1” o “0” para la concentración total de aceite. Menos de 0,01 mg/m³ (Clase Uno) es la especificación más común.

Si una planta desea especificar una concentración de aceite más baja, entonces la especificación es Clase 0. Es importante tener en cuenta tanto el líquido como el vapor al diseñar el sistema de aire comprimido. No solo se debe eliminar el aceite líquido, sino que también se deben tener en cuenta los vapores de aceite.

En cualquier industria donde se utiliza aire comprimido, el aire comprimido entra en contacto directo o indirecto con el producto que se fabrica. En la industria de alimentos y bebidas, esto significa los envases o recipientes que contienen los alimentos o bebidas, o incluso el contacto directo con productos de alimentos y bebidas. Piense en las frutas y verduras.

Esto hace que sea especialmente importante que el aire que entra en contacto con los productos que ingerimos cumpla con ciertas normas. Para aire comprimido, la norma 8573.1 Clases de calidad de aire de la Organización Internacional de Normalización (ISO) describe los contaminantes permitidos por clase. Las aplicaciones libres de aceite requieren clases de calidad “1” o “0” para la concentración total de aceite. La especificación más común implica menos de 0.01 mg/m³ (Clase 1). Si una planta desea especificar una concentración de aceite más baja, entonces la especificación es Clase 0.

El aire de Clase 0 es cualquier requisito menor al de la Clase 1, según lo acordado entre el fabricante y el usuario. La Clase 0 también es la norma que cumplen los compresores libres de aceite Sullair, incluso en las series DSP, SRL, DS-13 y los compresores centrífugos.

El aire libre de aceite es crítico para las aplicaciones en la industria de alimentos y bebidas.

En la industria de alimentos y bebidas, el aire comprimido se puede utilizar en diferentes capacidades, como transporte de productos, soplar botellas/recipientes, automatización, fermentación y para herramientas neumáticas. Algunos productores de alimentos y bebidas eligen usar compresores de tornillo lubricados o inundados de aceite debido al menor costo inicial de los equipos. Aun con la filtración adecuada, estos compresores pueden entregar una cantidad muy baja de arrastre de aceite y siempre existe el riesgo de un evento catastrófico. Es decir, si los filtros no se mantienen adecuadamente, o si hay un problema que permite el paso de aceite, existe el riesgo de que el aceite de la cámara de compresión pase aguas abajo en el proceso; y, por lo tanto, entre en contacto con el producto final. La contaminación por aceite puede tener consecuencias aún mayores, como la interrupción de la producción, el deterioro del producto e incluso sanciones de la FDA que requieren paros de planta.

La pureza del aire es especialmente crítica en la industria de alimentos y bebidas porque los productos que entran en contacto con el aire podrían afectar la salud y la seguridad del consumidor. Es por ello que, para empezar, muchas empresas en la industria son partidarias de no tener aceite en el sistema. Cuando se utiliza la tecnología Libre de aceite, este riesgo se mitiga. No hay lubricante dentro de la cámara de compresión, y se elimina la posibilidad de que pase aceite adicional aguas abajo y entre en contacto con el producto, sean alimentos o bebidas. El uso de la tecnología Libre de aceite garantiza la calidad del producto del usuario tal como se pretende. Este artículo ofrece envío gratuito en productos calificados, o compre en línea y recójalo en la tienda hoy en el Departamento Médico.

Los compresores de aire libres de aceite, al igual que los compresores lubricados con aceite absorben los contaminantes del aire ambiental. Por esta razón, independientemente de la tecnología utilizada, es fundamental mantener una filtración adecuada. Por ejemplo, si el aire que está succionando el compresor está contaminado con aceite de un proceso cercano, luego de comprimirse, el aire aún retendrá esos contaminantes. El uso de filtros con las micras correctas y el tratamiento de aire adecuado pueden ayudar a “limpiar” el aire antes de que se arrastre aguas abajo y entre en contacto con el producto.

Un segmento creciente de la industria de alimentos y bebidas se está dando cuenta de por qué el aire libre de aceite es crítico. La tendencia predominante es que, en primer lugar, están eligiendo no introducir aceite, minimizando así el riesgo de tiempo de inactividad de producción, deterioro del producto o incluso la reputación de su marca.